• Название продукта
  • ключевое слово
  • Модель продукта
  • Краткое описание продукта
  • Описание продукта
  • Полнотекстовый поиск
    0086-574-62461188          admin@yylucky.com
Главная / Новости / Разница между литьем под давлением и экструзией с раздувом пластиковых бутылок?

Разница между литьем под давлением и экструзией с раздувом пластиковых бутылок?

Число Просмотр:0     Автор:редактор сайта     Опубликовать Время: 2019-01-21      Происхождение:Работает

Разница между литьем под давлением и экструзией с раздувом пластиковых бутылок:

1 Литье под давлением с раздувом и экструзией с раздувом. Медицинское изделие: пластиковая бутылка, исключая выдувное формование и выдувное формование пластмассовой бутылки. Процесс отличается двумя способами: литье под давлением, форма, используемая для изготовления пластиковых бутылок, должна включать в себя янь и инь. С помощью литьевой машины под высоким давлением для впрыска расплава пластмассы в полость пресс-формы, откройте полость пресс-формы, импотенция должна быть удалена из формы для инь, чтобы заполнить корпус бутылки. При экструзионно-выдувном формовании формируется головка экструдера. Выдувная пресс-форма в основном состоит из двух половин пресс-формы Инь, обычно не нуждающихся в пресс-форме Ян, с впрыском сжатого воздуха в виде выдувной заготовки.

238-640-640

1.1 Характеристики выдувного формования экструзией с раздувом по сравнению с экструзионно-выдувными характеристиками: (1) оборудование для выдувного формования (особенно формы для выдувного формования) имеет низкую стоимость, такое как формование того же продукта, оборудование для выдувного формования составляет около 1/3 или 1/2 машины для литья под давлением, стоимость производства продукта также ниже. (2) При выдувном формовании заготовка типа формируется при более низком давлении посредством экструзионной головки и выдувания при низком давлении (в основном, от 0,2 до 1,0 МПа), поэтому остаточное напряжение продукта мало, устойчиво к растяжению, ударам, изгибу и производительность окружающей среды и других нагрузок выше, с лучшей производительностью. При инжекционном выдувном формовании пластиковый расплав используется под высоким давлением (от 15 до 140 МПа) через пресс-форму и затвор, что приводит к неравномерному распределению напряжений. (3) Молекулярная масса выдувных пластиков (например, ПЭ) намного выше, чем у пластиков для литья под давлением. Таким образом, выдувные изделия имеют высокую ударную вязкость и высокую устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, что очень выгодно для производства пластиковых бутылок большой емкости. (4) Поскольку форма для выдувного формования состоит только из отрицательной формы, она может изменить толщину стенки корпуса бутылки, просто отрегулировав зазор головки пресс-формы или условия экструзии, что выгодно для продукта, который не может точно рассчитать требуемое толщина стенки заранее. Для литья под давлением стоимость изменения толщины стенок изделия намного выше. (5) Выдувное формование может быть отлито толщиной стенки очень тонких изделий, такие изделия не могут быть сформированы методом литья под давлением. (6) Выдувное формование может быть отлито в сложное, неправильное и цельное изделие. При использовании инжекционно-выдувного формования г-н должен производить две или более заготовки, используя пряжку, соединение растворителем или ультразвуковую сварку и другие комбинации.

1.2 Характеристики литья под давлением с раздувом: (1) расплав пластмассы впрыскивается в заготовку, он подвергается определенному эффекту ориентации во внутренней полости. Кроме того, температура типа выдувной заготовки ниже, чем у экструзионно-выдувного формования, эффект ориентации выдувки может быть сохранен в большей степени, что помогает повысить прочность пластиковых бутылок и другие характеристики. (2) Пластиковый размер бутылки (особенно размер резьбы горловины) высокая точность, более легко обеспечить равномерность толщины стенок корпуса бутылки, размер бутылки один. (3) Поверхность корпуса бутылки не образует соединительный шов, не требует обрезки после формования, как правило, не образует остаточный материал угла, изготовленный методом экструзионно-выдувного формования угловой материал обычно составляет от 5% до 30%. (4) Высокий глянец корпуса бутылки, корпус бутылки отлит из прозрачного полимера, ясно прозрачный. (5) Форма для выдувного формования может быть установлена ​​со скользящим нижним модулем, поэтому гибкость формы корпуса бутылки больше. Лучше для формирования жестких пластиковых бутылок и пластиковых бутылок с широким ртом. (6) Обратите внимание, что выдувное формование имеет две формы для заготовок и выдувного формования, и требования к ним высоки, поэтому стоимость литья под давлением выше, примерно в 2–3 раза выше, чем у экструзионного выдувного формования. Из-за высокого давления на расплав в полости пресс-формы (от 10 до 40 МПа) остаточное напряжение выдувного корпуса бутылки выше, а сила пресс-формы, требуемая для типовой заготовки, высока. Большая часть корпуса бутылки с литьевым формованием небольшая (как правило, от 10 до 300 мл), не может сформировать сложную форму продукта, потребление энергии значительно выше. В упаковке лекарств степень герметизации горлышка бутылки напрямую влияет на безопасность лекарства в течение срока действия лекарства, а способ литья под давлением с раздувом способствует обеспечению точности бутылки и размера резьбы и внешнего вида. точность размеров, толщина стенки флакона одинакова, адаптирована к требованиям упаковки препарата, может предотвратить попадание препарата в бутылку из-за внешних веществ, поэтому Государственное управление по наркотикам еще в период \"95\" предложило использовать метода литья под давлением для производства высококачественных фармацевтических пластиковых бутылок.

2 Форм-фактор пластиковой бутылки и определение физико-химических характеристик. Определение внешнего вида бутылки. Тестирование внешнего вида пластиковой бутылки в основном включает общую форму корпуса бутылки, тон поверхности, блеск, качество внешнего вида и другие качественные характеристики зрительного восприятия человека. В основе проверки качества внешнего вида лежат дефекты различных частей пластиковой бутылки, разрабатываются различные стандарты дефектов внешнего вида. Качество внешнего вида корпуса бутылки обычно обозначается физическим минимально допустимым пределом или стандартным образцом, образец лучше всего запечатан для каждого дефекта для проверки сравнения. Но исходя из общих требований к пластиковым бутылкам, его внешний вид должен быть однородным и соответствовать молочно-белому цвету, не должно быть очевидных различий в цвете, поверхность бутылки должна быть гладкой, плоской, не допускать деформации и явных царапин, а не Допускается иметь песочные глаза, масло, пузырьки, горловина бутылки должна быть гладкой, с крышкой иметь хорошую посадку. Определение размера корпуса бутылки: из-за производства фармацевтических пластиковых бутылок различной степени точности оборудования, выбора сырья и параметров процесса, внешний вид точности будет отличаться. Как правило, с использованием того же оборудования, тех же материалов и методов формования, которые используются для изготовления пластиковых бутылок, их следует хранить при температуре 23 градуса 2 градуса в отапливаемом помещении в течение определенного периода времени перед измерением и в стабильных условиях формования, против дизайн карты дизайна продукта различных частей эталонного размера измерения внешнего вида. Выделены несколько размеров внешнего вида:

(1) Измерение общей высоты пластиковой бутылки: так называемый размер общей высоты корпуса бутылки относится к вертикальному расстоянию от горловины бутылки до дна бутылки, метод испытания заключается в размещении пластиковой бутылки на горизонтальной поверхности, суппорт курсора - конец соприкасается с самой высокой точкой горловины бутылки, а затем поворачивает корпус бутылки на 360 градусов, считывает максимальное и минимальное значение размера, и контроль размера карты дизайна соответствует. Например, погрешность измерения высоты бутылки объемом 40-60 мл должна контролироваться в диапазоне 0,5 мм.

(2) Пластиковая горловина бутылки вне измерения размера диаметра: конкретный метод измерения заключается в измерении шкалы инструмента по центру горловины бутылки, во избежание положения линии подгонки корпуса бутылки, шпинделя рядом с резьбой горловины, вращение горловины круглой бутылки на 360 градусов, измерение максимального и минимального значения, а с помощью карты конструкции бутылки следует контролировать погрешность ее внешнего диаметра в области 0,1 мм почвы.

(3) Измерение диаметра пластиковой бутылки: метод измерения состоит в том, чтобы использовать измерительную поверхность штангенциркуля для соприкосновения с самым большим измерением внешнего диаметра корпуса бутылки, закрыть штангенциркуль и затем повернуть корпус пластиковой бутылки на 360 градусов, и Запишите максимальный и минимальный размер, погрешность должна контролироваться в диапазоне 0,1 мм.

(4) Измерение толщины стенки каждой части пластиковой бутылки: для лекарственной пластиковой бутылки с круглым корпусом качания область измерения симметричной части будет вырезана с помощью инструмента, чтобы измерительный инструмент мог войти контрольную точку каждой части измеримого корпуса бутылки, затем толщину горловины пластиковой бутылки, толщину плеча, толщину корпуса, толщину дна бутылки, симметричные части строгого измерения, и записывают максимальное и минимальное значение Размер выборки. Испытание физико-химических свойств пластиковых бутылок с лекарственными препаратами: основными испытаниями по физическим и химическим свойствам пластиковых бутылок являются испытания на тяжелые металлы, испытания на нелетучие остатки, испытания на горючие остатки, испытания на содержание восстановительных веществ, испытания на герметичность, испытания на колебательные характеристики, воду тест на проникновение паров и тест на аномальную токсичность и тест на бактериальную культуру. Вышеуказанные тестовые проекты соответствуют стандартному методу отбора проб из твердой медицинской полиолефиновой пластиковой бутылки yY0057-91, регулярным выборочным проверкам и тестированию, если все они соответствуют целям этих тестируемых образцов и соответствуют требованиям использования, могут гарантировать, что фармацевтическая пластиковая бутылка Упаковка обладает хорошими барьерными характеристиками, показателями работоспособности, герметизирующими и безопасными характеристиками, может гарантировать, что препарат в течение срока годности не портится.

3 Тенденция развития размеров внешней формы корпуса бутылки для литья под давлением Инжекционно-выдувное формование маленьких и средних пластиковых бутылочных горлышек формы резьбы от оригинальной трапециевидной резьбы (с одной головкой) до полукруглой многоголовочной тонкой резьбы. Использование этой формы резьбы в горловине бутылки в основном предполагает обеспечение хорошего соответствия колпачка бутылки, поскольку влагостойкость упаковки с лекарственным средством в значительной степени зависит от плотности бутылки и колпачка, чтобы отразить, является ли бутылка герметичной. производительность хорошая или плохая основная часть. Пластиковые бутылки должны быть загружены машиной с завинчивающейся крышкой, которая регулирует величину силы крутящего момента для вращения крышки, сила крутящего момента может быть выбрана в соответствии с диаметром соответствующей стандартной крышки для корневой бутылки. Обеспечение точности размера бутылки и крышки является важной предпосылкой для влагостойкости, и то, является ли винт затянутым, является ключом к эффекту влагостойкости. В целях обеспечения безопасности употребления наркотиков, прежде всего, улучшается герметизация горловины бутылки, усиливается эффект влагостойкости. В настоящее время большинство производителей в пластиковой бутылке горловины, использующей алюминиевую фольгу с электромагнитным индукционным уплотнением, значительно повысили эффективность герметизации пластиковой горловины бутылки. От горлышка круглой пластиковой бутылки и секции на плече бутылки горлышко и плечо состоят из двух касательных радиусов дуги, а также от точки разреза двухсегментного вращающегося круглого тела. Основным фактором, влияющим на прочность плеча бутылки, является угол наклона положения плеча бутылки, когда плечо слишком плоское, корпус бутылки склонен к опусканию. Если длина плеча бутылки здесь составляет 10 мм, угол наклона плеча должен быть больше 15 градусов, толщина этой части должна быть не менее 1 мм (относится к маленькому корпусу бутылки), все еще существует тенденция к сгущать, чтобы гарантировать, что при упаковке лекарств и использовании тела бутылки не возникает явление разрыва плеча. Если корпус бутылки представляет собой круговое тело качания в форме садовой колонны, требования к корпусу бутылки должны быть одинаковой по толщине стенки, слишком толстая стенка бутылки увеличит вес корпуса бутылки, увеличится потребление сырья в то время как давление в корпусе бутылки увеличивается, а усадка также увеличивается. Стенка бутылки слишком тонкая для выдувного формования и малой прочности, - кроме того, что в дополнение к ребрам бутылочки, усиливающим ребра и резьбовые детали, чем толщина корпуса бутылки, остальные части стенки должны быть одинаковыми. Тем не менее, чтобы улучшить барьер и прочность пластиковых бутылок, конструктивное значение корпуса бутылки в диапазоне от 1,5 до 2 мм, текущая толщина в направлении развития тенденции утолщения. Большая часть дна пластиковой бутылки имеет форму выпуклого или плоского дна с двойным углом, потому что центр дна цилиндра, выступающий в бутылку, образуя арку, может увеличить способность противодавления внутреннего давления. тело бутылки, и обеспечить стабильность тела бутылки. Обратите внимание, что выдувное формование также позволяет избежать разрушения пластика и равномерной толщины дна бутылки, в то время как нижняя структура с двойным круглым углом с плоским дном в основном используется для пластиковых бутылок большого объема, которые могут лучше противостоять давлению внутри бутылки.

НАВИГАЦИЯ

СВЯЗАТЬСЯ

Чунан Ши

0086-574-62461188
+86
13586707778
2880846557

sales01@yylucky.com
admin@yylucky.com
№ 8, Маланг Road, Mazhu Город, Юяо, Нинбо, Чжэцзян, Китай (материк)

QR КОД

© 2019 Их Лаки Товарного Лтд